焊接技术在现代工业生产中起着至关重要的作用，它通过将金属部件连接起来来支撑和增强结构。然而，不进行焊缝检测可能会带来严重的后果。

焊缝质量的缺陷可能导致结构的强度下降，甚至在负荷下失效，进而引发事故和安全隐患。因此，在焊接工艺中进行全面的焊缝检测至关重要，以确保结构的稳定性和安全性。

首先，不进行焊缝检测可能使结构的强度明显下降。焊接过程中的缺陷，如气孔、裂纹或掺杂物，可能导致焊缝的强度降低。随着时间的推移和外部载荷的作用，这些缺陷可能扩大并破坏焊接接头的强度，从而增加结构发生完全失效的风险。对于承受巨大压力的关键部件，焊缝质量的不足可能导致灾难性的后果。

其次，不进行焊缝检测还可能导致事故和安全隐患的发生。焊缝质量的问题可能导致结构的破裂、断裂或变形，从而引发事故。例如，一个未经检测的焊缝可能在飞行中的飞机中产生应力集中，导致飞行员在关键时刻失去控制。此外，由于电弧焊接过程的特性，焊接时产生的火花和热量可能引发火灾。因此，对于生产中使用焊接技术的行业来说，确保焊缝质量和安全性的检测是至关重要的。

综上所述，不进行焊缝检测可能会带来严重的危害。高质量的焊接是确保结构稳定性和安全性的基础，而未经检测的焊缝可能在负荷下失效，导致事故和安全隐患的发生。因此，各个行业都应该重视焊缝检测，并采取适当的措施来确保焊接接头的质量和安全性。只有这样，才能保证工业生产的可靠性和可持续性发展。