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为什么CO2/MAG/MIG焊接时,焊接电流和电弧电压要严格匹配?答:CO2/MAG/MIG焊接时,调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然,焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等,才能保证电弧稳定焊接。
1〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏高,焊丝的熔化速度,电弧长度增加,熔滴无常过渡,一般呈大颗粒飞出,飞溅增多。
2〉在焊接电流一定时,调节电弧电压偏低,焊丝的熔化速度减小,电弧长度变短,焊丝扎入熔池,飞溅大,焊缝成形不良。
3〉焊接电流和电弧电压佳匹配效果:熔滴过渡频率高,飞溅小,焊缝成形美观。
为什么说通过工艺途径可获得的焊接接头?答:提高焊接接头的质量,可从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得的焊接接头。
为什么MIG/MAG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅?答:MIG/MAG焊接,焊接电流低于临界电流值时,采用带脉冲的电源,其脉冲电流大于临界电流值,电弧也能呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接〈如:使用松下AG2/GE2脉冲 MIG/MAG焊机,(1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流8OA时已实现脉冲射滴过渡,其脉冲电流Ip350A)。
什么叫焊接条件?它有哪些内容?答:焊接时周围的条件,包括:母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运(或运条)方法等。
工艺参数:由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达30%左右,所以层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深,也是我们通常说的灼伤(电流过大时母材被)。
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